Smart Manufacturing Initiative

앰코는 작업 현장에 작업자 개입이 없는 자율 장비와 완전 자동 로봇으로 핸즈프리 자재를 처리하고 있습니다. 또한 작업자를 위해 실행 추적, 자재 검증 및 정보 지원을 포함한 서류 기반 프로세스의 디지털화를 구현했습니다.

앰코는 빅데이터 분석을 활용하여 장비 성능, 수율, 프로세스 결함 및 사이클 타임에 대한 통찰력을 제공합니다. 이는 커넥티드 데이터를 활용하여 실행 가능 통찰력, 실시간 생산 계획 및 사업장 최적화를 가능하게 합니다.

빅데이터 분석의 또 다른 이점은 목표 수명 관리를 위해 효율적인 방법을 적용하고, 다음 Lot 유지 보수를 방지하며, 엔지니어링 작업을 줄일 수 있다는 것입니다.

컴퓨터 통합제조(CIM)와 IoT 제어 사업장 환경(대기, 가스, 화학, 전기)을 구현하여 앰코는 제조 공정의 속도를 향상하고 실시간 센서와 폐쇄 루프 제어 프로세스를 활용해 전체 제조 작업을 자동화할 수 있습니다.

클라우드 컴퓨팅은 데이터를 실시간으로 교환하고 디지털 협업 및 통합 환경을 구축 및 활성화합니다. 이를 통해 앰코는 주요 이해관계자들과 보다 효과적으로 소통하며, 적극적이고 협력적인 공급망 관리로 실시간 가시성을 제공하고, 효율성을 향상시키며, 리스크 관리를 강화할 수 있습니다.

앰코는 제품 수명주기 관리 (PLM), 전사적 자원관리 (ERP), 생산관리시스템 (MES), 컴퓨터 통합제조 (CIM) 및 주변 시스템을 전반적으로 통합하여 원활한 서비스와 End-to-End 가시성을 제공합니다. 또한 신제품 도입, 주문에서 선적 및 효율적인 고객 주문 이행까지 유닛 단위의 이력관리(ULT)가 가능합니다.

앰코는 엄격한 통제와 보호를 통해 당사와 고객의 지적 재산을 보호합니다. 이를 위해 앰코는 디지털 저작권 관리 (DRM) 솔루션으로 지적 재산 데이터를 외부 또는 내부적으로 안전하게 관리하고 있습니다.

AI는 데이터 기반 프로세스를 사용하여 고품질 반도체 개발과 생산을 위한 인간 중심의 입력과 의사 결정의 한계를 극복하게 합니다. 앰코는 인간이 구별하기 어려운 결함 검출을 개선하기 위해 머신러닝 방식을 적용하고 있습니다.

인공지능, 머신러닝, 증강현실을 통합하여 신속한 물리적 설계 결과 처리, 정확도 테스트, 제조 공정 개선이 가능합니다.

앰코의 사업장 시뮬레이션 모델링을 통해 디지털로 생성된 생산공간에서 작업을 시각화하고 시뮬레이션합니다. 이를 통해 앰코는 시간 기반 프로세스를 분 단위로 시뮬레이션하여 다양한 시스템 구성을 비교하고 팩토리 시스템 성능에 미치는 영향을 평가할 수 있습니다.